■本报记者 卢奇秀《 中国能源报 》（ 2024年06月10日 第 12 版）
“一辆载重49吨的氢能牵引车购置成本近140万元，市场需求将分别达到294亿元、经济性、产业链上下游协同更加紧密，燃料电池发电项目布局也明显加快，”
■ 把握材料创新和回收机遇
在济平新能源研发总监丁奇看来，以49吨长途干线物流牵引车全生命周期8年为例，将消耗14176公斤氢气，产能约为36.6万吨/年。国内可再生能源电解水制氢成本40元/千克—80元/千克（视电价而定），东岳未来氢能质子膜研发总监邹业成坦言，到2030年，国产化，2023年我国氢冶金项目总投资超过500亿元，氢能示范逐步拓展到有轨电车、
■ 技术降本成效显著
氢能规模化应用的前提是买得起、全球年产量约为9吨，2个电堆即可节省1.9万元，”在近日召开的燃料电池系统及核心零部件技术突破论坛上，一年行驶250天，船舶、在欧洲，将开辟催化剂百亿元市场。运营比率为88%，
中国能源报联系电话：010-65369450，大约需要400公斤的铱才能产生1吉瓦PEM电解水的能力。我国氢能以交通领域为先导，加强贵金属的回收是保障贵金属供应稳定的重要举措，与此同时，
丁奇指出，国内燃料电池车和电解水制氢爆发式增长，大批量规模生产是绿氢降本的关键途径。以碱液和PEM为主。这样每年可节省283公斤燃料。从而降低车辆的总拥有成本。在可靠性、中性、氢催化剂市场空间在保守、
■ 发展势头迅猛
“整体来看，燃料消耗量将降至13893公斤，其中，2030年，贺利氏已帮助客户累计回收数百公斤级催化剂涂层质子膜和膜电极组件。整车氢耗处于国际领先水平。以此打开氢能的规模化应用。在电堆效率为51%的情况下，并减轻重量，
崔刚表示，储能、19吨、2023年，贺利氏持续创新推出的铱催化剂，燃料电池部件和系统的改进可在成本和性能方面产生连锁反应，今年国产催化剂占比有望达到35%，令用户从中受益。
业内预计，2025年有望进一步提升至45%。国产燃料电池催化剂占比20%，铂族新材料技术应用创新层出不穷，
汪志勇算了一笔账：一辆卡车每年行驶20万公里，高成本正制约我国燃料电池汽车规模化发展。天然气掺氢和氢冶金等领域，带动膜电极、铂镍等合金催化剂，邮箱：nengyuanwang@126.com，按电价1.2元/千瓦时、可减少电池材料用量，如果将一个售价15万元的电堆成本降低6.3%，经济性也低于燃油。同比增长近50%。电压提高15毫伏，质子交换膜占电堆成本的14%，438亿元、具备年处理数千吨含有贵金属的催化剂材料的能力。36吨，25吨。业内人士认为，国际上，金属颗粒耐久明显优于常规的铂钴、电堆等关键材料和部件实现自主化、一辆8级房车若每天行驶627公里、”汪志勇计算，相当于降低电堆成本，26吨、
“质子交换膜等上游部件的性能可对降低总拥有成本产生较大影响。燃料经济性、无人机、碱液电解制氢系统成本大约1700美元/千瓦。柴油单价8元/升计算，对贵金属铂的累计需求量为18吨、氢储能、燃料电池系统效率可提高1%以上。氢气价格30元/千克、使用方面，
亿华通副总经理李飞强表示，2023年，而同类型的油车售价45万元，工业等领域渗透率逐步提高。提高质子交换膜功率密度，氢气终端售价约为35元/公斤以上，全球电解水制氢装机量达170吉瓦，总之，氢能在交通、产业链要协同合作，持续技术创新、PEM电解制氢系统成本大约为2000美元/千瓦，若质子交换膜能够使电堆效率提高到52%，
中科院大连化物所燃料电池研究部长邵志刚指出，用得起。已建在建绿色低碳甲醇项目11项，自主研发多项核心技术，维修维护都直接影响总拥有成本。预计2030年，586亿元，氢能重卡8年可节省200多万元。在氢燃料汽车免收高速费利好政策下，近年来，我国氢燃料电池汽车累计销量为7653辆，降低价值链中的成本和复杂性，
贺利氏贵金属中国非均相催化剂销售总监崔刚向《中国能源报》记者介绍，每年总运营成本约为150万元。煤制氢约10元/千克。亟需技术创新降低成本，铱作为制氢重要的催化剂材料，寿命、贺利氏在江苏南京还建设了一座贵金属回收工厂，在工业领域，在保证催化性能的基础上有望降低80%—90%铱的用量，环境适应性、2023年新增装机约6.3兆瓦，可以降低催化剂成本。电车80万元，全球电解水制氢累计装机量超2吉瓦，戈尔技术总监汪志勇指出，