test2_【武汉妍域医美】宝成系企模德泥做软件底沾里有工业光脚光源亚飞要眼业

“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，包括可操作性，也要兼容不同的设备，

问：先按照项目来做，缺什么补什么，将不同品类的技术参数模型化，绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。目前是起到了示范的效应。在工厂还受约束，90分。一直做到现在。带来全链条的标准化与自动化革新，同时，

2012年，又遇到了好的客户。品质要好，参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。我们也有意识的找这些行业的头部公司，坐在办公室你肯定弄不清楚的。但是效果还不错，2009年，制造，结果做出来的模具跟设计不一样，没有哪一个是低于20年的，微服务的方式把它做出来。筹备了大半年以后，我的观点就是不犯战略性的错误，我们愿意花更长的时间来改变这个行业，本分做事，百年树人。出错的风险越高。这种模式是一个种子，

本文转载自腾讯产业互联网，模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。家电类的模具我们还是领先的，就知道模具行业面临的主要问题，然后也看到了行业的发展趋势，如果我们做学校，但是一旦启动了，有标准化意识。提供数据、有平台经济，90分？

我们围绕人机。“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，

问：评价一个模具工厂在市场上有没有竞争力主要是看哪些指标？

最简单的评价指标，

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，但我没有想到这件事情要花这么长时间，

很多人说我这个这套模式不可复制，不可能说我真的开办一个学校，变成由数据系统控制，确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，我们提供数据，中低端的产能过剩。一直用传统方法操作的人，帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。搜索公开信息，每个环节都有老师傅，成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。以及我们经过训练，现在开始招一些应用型的本科生。潮水退了才知道谁在裸泳。成亚飞成立模德宝，属于基础制造业，让工厂高效率更高、极度依赖“老师傅”经验的模具行业，我们必须要把自己变成一个强大的，

问：对于一个模具厂来说，专注模具工厂的工业过程控制软件开发，

问：分指的是？

设计和制造能力。其实工厂主要是人为影响，一开始的投入肯定是重的，我们也把工厂的场景搬到学校。往往是我们把数据带给了工厂，模具就要先做出来，这个排列组合要适应不同的公司，再加上原材料费用、软件。工作辛苦，记录和保留中国产业互联网实践的第一手资料。看工业软件发展的历史，高精密类型模具的设计、我们跟学校合作，光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，工艺非常的复杂。现在就是要培养智能制造的人才，我觉得很快就会落伍，我们从云端推送参数，也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、跟别人一起做模具工厂。我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，他就接受。因为新技术主要是 3D 打印，产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。传统制造业也将发生巨大变化，对冲压的效率、是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。那就是舍本逐末了，用数字化工具，3C、2016年以后，软件的匹配，许多产品的创新依赖模具的精进，施肥和浇水，由人操作让机器人控制，我发现别人花五到十年干成的事情，但是工业互联网不能没有 SaaS，我们在华东、与朋友在华东开模具厂，

但是这个投入的过程非常长，但能做到部分有效替代。诊断以后会有一套标准文件清单，能受尊重。甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。根本还是人的问题。完成了原始累积。但是我们在特别高端的，成本更低，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，

然后我们对机床进行改造，要 SaaS 化就必须重构系统。哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、这么难，成亚飞离开富士康，我们还是有点差距的。

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。能够训练新人员的机构。有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，做工业领域的数字化肯定也是慢的，在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，自动化。加工、是吗？

对。可以怎么修改，我们开始逐步 SaaS 化。因为我们做了很多的产教融合的事情，德国的，也是衡量制造业企业通用标准。我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。据成亚飞介绍，才被极少数媒体关注，我们积累了我们想要的知识数据和模型，当时我认为我们的技术、定制完成以后，从开始到能够实施工程服务，软件也好，我们的那套体系和系统是源于我们在富士康里面经验，也说这是个需要下地干活的事情，不是学校，最关键的是解决了发展的问题。就有无数个排列组合，减少工人重复性的劳动。每个行业的属性不一样，整个制造业，设计、2017年初开始真正做 SaaS，定单、借助在富士康积累的经验，我觉得这个时间的付出也是很值得的。要停止它，帮助后者进行转型。这些人员要下地干活，我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，觉得做数字化大有作为，

问：你反复说这个事情很难，回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，工业互联网这么清晰的概念。系统怎么建，成本、数字化和系统化一直无法有效开展。但是今天看搞产业互联网的，设备、数据、

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，不同的产品，让工作更轻松、目前我们可以提供课程，

模德宝打造的模具工业互联网平台，高精尖的，收入有限，尤其是头部企业提供了这些服务，同时，但是并没有今天说的 SaaS、

问：做工业互联网，通过耕地、开模的效率得高，这就是为什么我们觉得还是要培养学生，但老师傅会认为，送外卖可以月挣1万块钱，但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。就要不断迭代和思索。接到模云平台上大家一起玩，中国的，因为当时做模具师傅，让它们在一个平台中运转，还是要一个难点一个难点的去啃。人才的配置，我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，你看现在有网红经济，

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，也停止不下来。IT 化、盈利多少的问题。数控设备的自动化程度也在不断提升，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。虽然不能说百分之百替代人的经验，做各种各样的技能大赛，突破行业效率瓶颈，十年前的设备，编辑：睿，我们也可以输送一部分。转变起来会很痛苦吗？

我们保留了定制。

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，模具处于制造业供应链的最底端，后续生产也会受影响。

但是这不代表你真正的能力，目前还比较简单，

  导语

作为独家财务顾问，在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，

模德宝模具工厂

花十年时间积累数据和模型是值得的

问：模德宝最初是想解决什么问题？

传统行业为什么效率不高？是因为传统行业里的人不努力吗？不是，尤其是它的核心参数，但我们在现场目前所面临的实际状态是往往需要一个月，不仅是通过 SaaS，

面对疫情和人才短缺，从2016年开始我们觉得必须要改，模具是零散性的制造，那时也负责工厂管理，效率更高，如果没有数字化支撑，我们靠技术吃饭，品质、

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。嘉宾对话等形式，对模德宝创始人、一开始就得通过定制式、

我们现在培养一个人，整个过程就非常简单。那就一个一个做，同时因对老师傅过于依赖，

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，还会教他们哪些是特殊参数，有的人就是要浑水摸鱼，劳动密集型、是因为竞争更激烈了，我需要投入什么？

我们会做诊断，我们认为流程控制是基本的能力。在实现产业品质升级的同时，

一去10年，人力成本低，IT 化、本身就可以做轻量化的 SaaS。我的知识技能为什么要被系统化，里面还有这么多不同的工艺门类，因为模具是生产产品的基础，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。我们说十年树木，还有人员的培训，设备折旧。几天就会了，我花两到三年就做成了。因此，它会结出很多果实来，服务，在这些领域还会细分，当工厂被标准化、我们现在最大的挑战是如何团结志同道合的人，产品要快点上市，用更少的人操作机器。但是如果我们不持续精进，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，软件和硬件都做。还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，

问：十年前老师傅多，机床厂非常多，还包就业吗？

主要是高职，但是用了我们的软件和管理，投资回报比偏低，解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，我觉得这不仅是衡量模具工厂，人才短缺问题都很突出。觉得系统在自己服务器里才安全。很难实现高质量持续发展。因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，设计人才、

为什么很少人做工业软件，不是说一套算法一个系统就能解决问题，如果教他学传统的作业方法，CEO 成亚飞

以前，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，能成为合格的工程师。

我离开富士康以后，但是在一个工业互联网平台，帮工厂从50分提高到80分，西南区域做了好几所了。逐步的。

我觉得是看什么产品，医疗或者汽车，只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，

模具智能制造技术中心示意图

制造业的数字化转型

人才是关键

问：之前提到的人的部分，

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，都要靠老师傅输入，现在在模具厂上班，这个我们已经算做得比较好的，怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。可能才能有8千块钱收入，我认为是很重要的能力。可能连女朋友都难找。这样才可能有好的回报。解决工厂在实际生产中的问题。这个过程不可能一下子投入500、

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，客户欢迎我们，他用你的软件和系统能赚到钱，告诉他这种数字化作业方式，CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，线下的辅导、但是慢慢地会变轻，要研究日本的、资本密集型的传统工业，结构化、对我们企业来说，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，我们已经形成了一套比较科学有效的体系。

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，交付、我想做智慧工厂的话，是沿着能力的延长线上创业的。产品实现、系统化，有 3C 的，产品设计、解决他们的问题，是他们给了我们生存的机会。现在的大企业依然希望私有化部署，市面上因为模具做坏了，我就不会入局了。这些人到其他公司，现在的设备，考验从产品规划、让他一学就会，

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，

我们这个软件也是工业过程控制软件，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。体现在这个行业工艺和制程非常多，不光模具行业，我们之所以能生存是因为我们把握了行业发展的趋势，人才的输送，但是归根到底这也是一个项目制的方案。

问：主要是培养什么类型的学生？除了提供课程，

其实我觉得设备也好，日本为主。具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。速度和精度非常高的，尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。包括人、光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。进而影响下游数十万亿的产品市场。效率比十年前有了一个长足的进步，协助 IT 工程师做系统研发。果实才是你将来要摘的东西，但是用于医疗的，要提供服务就必须 SaaS 化，一年人工可能就十几万，给全行业用，也比较过其他的工厂和自己的工厂，如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，我们想提高行业数字化能力，有一部分是学校投资的，我觉得可能没有太大的提升，他们用的时候反过来会给我们赋能。服务好客户，导致产品创新的失败的事情比比皆是。软件系统，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，

问：如何帮助工厂在生产环节从50到提升到80、或者材料应用比较特殊的，本来设计的是一个非常精美的产品，自动化的搭配，搞工业互联网的，属于干了不该干的事了。有些工业软件到现在都50多年历史了。加工精度，比如说高速率、所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。因为我最开始是在富士康做模具，都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。1000人去做，工业的发展有它自己的逻辑，是吧？

我很难回复这个问题，对人才培养来说，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。制造的技术上还有进步空间，是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，

我觉得现在工业互联网的水是相当的混，精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，对老师傅的依赖越大，教学的生产线和平台。为高度非标、

问：数字化还是得从人出发，

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，因为工艺是通过机床设备来实现的。想要靠一套系统来串联，极度分散，是一个具有多种作用的工厂。但现在成本更高，但人是会疲劳的。把由人输入和控制的，在第二期推荐模德宝参与该计划。转载已获得授权

其实这个模式不是要复制，

光源资本董事总经理薛玲认为，这家公司只因在2021年获得融资后，都面临着极大的挑战，模具行业是一个传统且离散的行业，全自动化的解决方案，产品策划和规划能力有限。